攪拌軸側插入式反應釜從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，釜內介質的液面必須保持一定的高度。軸從一側伸出的反應釜，軸處于懸臂狀態，故容易產生振動，而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對中，而滿足這一要求是較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常復雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜的轉速不高，只要采取相應的措施，這一問題是可以得到解決的。

　　反應釜是化工、化纖、石油化工、制藥等生產過程的關鍵設之一。它與泵和其他旋轉機械相比，具有獨特的使用條件與操作特點，因此，釜用機械密封雖然與泵用機械密封作用原理相同，但釜用機械由于其特殊性而自成體系。反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側插入式。因反應釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態的變化，故反應釜的機械密封的使用工況條件為惡劣。

　　在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

　　1.軸向流：流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。

　　2.徑向流：流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環流動。

　　3.切向流：無擋板的容器內，流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。

　　搪瓷反應釜的應用相信大家都有一定的了解，它在當今的各大工業領域中是非常重要的一種設，也是非常受歡迎的一種，尤其在化工化學、農藥、染料、食品、石油、能源等等多種我國較為重要的行業領域中都是應用非常大的。搪瓷反應釜用途大而廣，制作工藝也非常獨特，所以造價也是非常高。因為在搪瓷反應釜的使用中，其使用條件往往是非常惡劣的，一般都需要在強腐蝕性、強酸堿性或者其他一些高溫、低溫等環境中使用，所以所用材料也是非常嚴格的。但是任然有一些情況是很多人都很擔憂的，那就是在出現各種故障時，大家都比較煩惱，因為搪瓷反應釜一旦損壞，需要停產維修，從而使得企業進度等都會落后。

　　1、可以應用于高溫（350℃）、中高壓（15MPa）、高粘度（20，000Pa?s）的工況；

　　不銹鋼反應釜在進行操作的過程中，其溢液保護裝置包括了筒體、設置在筒體下側的排液口，設置在筒體下側的排液口，設在筒體上端面中心位置的對接導管，在簡體上端面開設的出氣孔，設置在對接導管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對接導管下端口的彈性墊圈。其對接導管的一端連接其反應釜的溢流口，在進行操作的過程中其另外-端會延伸到筒體內；彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面。溢液保護裝置，不但能暫存溢液，而且能在范圍內阻止溢流，反饋控制加料裝置或發出報警信號。
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