丁基橡膠雙行星密煉機防塵防污運行方案

傳統的操作模式是通過人力通過人工從丁基橡膠雙行星攪拌機頂部的進料平臺，通過手動無影響和投擲的方式添加原材料，因為它正在清空操作的掉落材料，在撞擊到丁基橡膠雙行星攪拌機底部時會逆轉由此產生的大量灰塵，使車間的運行環境相當惡劣，嚴重影響了丁基橡膠雙行星攪拌機操作員的健康：

丁基橡膠雙行星密煉機在混煉過程中，很多反應都會產生大量的煙霧或有毒揮發性氣體，傳統的方法是排氣，但效果往往不理想。分散釜此儀器主要在乳膠漆行業被廣泛應用，集低速攪拌和高速分散于一體，實現預分散，攪拌，高速分散，調漆，調色。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h，處理量5-2000L，物料類型干粉。砂磨機目前物料適應性更廣、更為先進、效率更高的研磨設備，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷卻系統和自動控制系統，可實現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產效率。

針對上述丁基橡膠雙行星密煉機在進料和使用中遇到的問題，推出了幾種方案供客戶選擇。

1、投料部分可以改用現在發展較為缺乏先進的風送稱量系統，原材料進行入庫管理直接影響通過數據自動拆包站自動拆包后直接風送到大儲倉，在通過一個螺旋輸送至稱量斗稱，按照不同配方比例以及自動稱重再經風送系統能夠直接送至丁基橡膠雙行星攪拌機攪拌槽，全程自動分析控制，且密閉，不會導致出現粉塵外漏，使得企業整個上料過程從而達到可控，可視，可存檔，大大減少了公司人力的同時又很好的處理了車間的粉塵環境問題，遠離塵肺煩惱；

2、煙氣進行排放部分在丁基橡膠雙行星攪拌機缸蓋上設置煙氣數據收集信息系統，大顆粒的通過一個布袋收集，小顆粒的和尾氣則通過建立一系列的過濾技術系統發展直至的排放到大氣過程當中，即保護了我們的藍天，又優化了對于我們的生產生活環境。