雙行星沒有攪拌機對顏料進行品質的影響

一、槽底形式

用于顏料后處理的雙行星攪拌機一般為臥式雙軸結構，槽底簡化為兩個半圓形，兩個半圓形在中間相交，并與兩側溝槽相切。高粘度攪拌釜還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。分散釜此儀器主要在乳膠漆行業被廣泛應用，集低速攪拌和高速分散于一體，實現預分散，攪拌，高速分散，調漆，調色。砂磨機目前物料適應性更廣、更為先進、效率更高的研磨設備，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷卻系統和自動控制系統，可實現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產效率。

二、攪拌槳的形狀

SIGMA（）型是一種通用攪拌機，目前是國產雙行星攪拌機的主要形式。在顏料生產中，國外已經研制出一種混合槳，它是一種扭曲的長方形，上面還增加了防沖擊刀片，特點是強度高，夾緊噪音低。工藝調整后，槳型對顏料生產的效果也令人滿意，但捏合時間較長，捏合效率低。這種刀片的長度比、部分尺寸、工作面形式和旋轉對顏料的捏合效果有很大影響。用于生產顏料的混合槳的長度比一般為2.0至2.4。由于采用雙行星攪拌機的色素沉著工藝磨損體積很大，一般在混合槳擠壓的材料上增加一個襯里，不僅保護了攪拌槳，延長了其使用壽命，而且由于磨損、攪拌和凹槽墻縫變長，通過焊接在襯里來調節它，保持設備的產品要求。

三、攪拌槳中心距以及進行攪拌槳與槽壁之間的間隙

這是影響色素質量的一個重要因素。對于有機顏料3至6mm的間隙是合適的，太小不好。間隙太小，凹槽壁上的材料層很薄，混合槳每次旋轉到混合槳和凹槽壁之間的一周，地面材料較少：此外，間隙過大，導致凹槽壁上的材料層太厚，也影響機器的傳熱效果。兩個混合槳之間的材料相互擠壓和剪切對于顏料滿足技術要求非常關鍵，因此兩個槳之間的中心距離不能太大，一般是旋轉半徑的兩倍加6至15毫米。

四、兩攪拌槳的轉速

一般雙行星攪拌機的兩種攪拌速度是不一樣的。槳速不能太快，太快需要大功率，各部件結構強度高，增加傳動機構。

同時，轉動一個速度發展過快問題引起企業物料在雙行星進行攪拌機內被拋起、撞擊，所消耗的功對顏料的研磨技術作用影響不大，效率水平不高。雙行星攪拌機攪拌的轉速亦不能要求過低，否則捏合時間管理勢必可以延長，日產量達到降低。顏料后處理用的雙行星攪拌機，快速軸的轉速系統一般為25~35rpm，低速軸為16~24rpm。