有幾個因素導致雙行星攪拌機的粘壁

用雙行星攪拌機更怕的就是粘墻。分散機按升降形式不同那個可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，分散機速度可任意調節。主要由液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。雙行星攪拌機特別適合從粉體到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混煉、反應工藝，可根據不同生產工藝及物料特點選擇不同的攪拌槳也可以稱粘稠體攪拌機適用于聚合物鋰離子電池液及液態鋰離子電池液。砂磨機目前物料適應性更廣、更為先進、效率更高的研磨設備，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷卻系統和自動控制系統，可實現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產效率。使用雙行星攪拌機設備一旦發生粘壁，將嚴重影響雙行星攪拌機的工作。因此，在使用雙行星攪拌機時，要求每個人都要正確操作，以避免粘壁。但是還是有一些工藝因素導致粘壁，這是很難避免的。一般來說，有四個過程因素會導致雙行星攪拌機粘在墻上:

　　1、原料因素

由于尿素中硫酸鹽含量較高，在樹脂縮聚后期加入尿素，相當于加入固化劑，使樹脂快速交聯形成網絡結構，樹脂在雙行星攪拌機中固化，因此，生產中應選用標準的工業尿素原料，使硫酸脲含量限制在0.01% 以內。

2.操作平衡度

　　當溫度、壓力等制膠工藝技術指標進行控制系統不穩定或波動風險過大時，樹脂通過縮聚過程反應發展進程分配不均，容易導致造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢以及加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽作為保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升中國速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或驟降，導致壺壁與物料溫差過大，導致膠粘在雙行星攪拌機罐壁上。

4、反應溫度和時間

當反應液溫低于80攝氏度時，如果將氯化氨用作催化劑，由于氯化氨的快速反應速度，PH值無法顯示，當溫度升高時，值迅速下降，反應速度加快，凝結反應過于強烈，導致凝膠和粘壁。此外，收縮反應時間過長，樹脂分子量大，粘度過高也容易出現粘壁現象。因此，在操作過程中應正確控制收縮反應的溫度和時間，并及時終止反應。將一般反應液溫度控制在0至95攝氏度以內是合適的。