我們都知道有攪拌器與攪拌機兩種不同的設，但是在使用時一般也不會很細致的將它們進行區分。但是當很多用戶在進行使用時，會因為不清楚攪拌器與攪拌機之間的區別也將產生困擾。

　　更先我們來了解攪拌機它是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。注意事項：攪拌機及自動供料機，一定把里面清洗干凈，尤其是冬天，這樣才能延長壽命。攪拌機即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機。

　　其次就是攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。

　　由此得知，這兩種設都有著它們自身的使用領域，不論是攪拌器或者是攪拌機都有著廣泛的使用范圍，所以我們在選擇設時一定要做好相關的使用區別，從而方便我們選擇出更加適合的產品。

　　據了解，攪拌器具有較為廣泛的使用范圍，所以為了適應個行業的使用，攪拌器家在進行生產時又分為很多不同的種類，為了方便大家的選擇，接下來將對以下三種方式進行介紹。

　　1、按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。

　　2、按槳葉攪拌結構分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構；推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等另外一些部件。

　　3、按流體流動形態分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時，流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

　　總之，攪拌器按照其用途，結構和形態分為上述三種，正確的了解每一種分類，更有利于我們對攪拌器的選擇，使其性能能夠充分發揮，同時可減少時間和資源的浪費，既節省成本有提升使用效率。

　　在任何設的使用中，都需要保證設的正常運行，攪拌器也不例外，只有設的運行平穩，才能保證其使用效率的提升，對此我們應該按照哪些方法對設進行保護。以下總結了五個方面的內容：

　　4、攪拌時，須漸漸調理調速鈕，調理過快會使攪拌轉子離開磁鋼磁力，一直跳動。應敏捷將旋鈕至停位，待攪拌子靜止后，慢慢升速攪拌，逐級不變升速。室溫時粘度較大的液體，經常熱傳導功能也較差，加熱攪拌時，不宜敏捷升溫，以免容器決裂。應充沛應用恒溫安裝，逐漸分級升溫，且須將傳感元件刺進外加水套中。

　　5、欲測容器內溫度可慢慢轉變調溫旋鈕使溫度指示紅標下降，當紅燈亮起，即時紅標指示溫度即為測元件插著液體之溫度。

　　綜上所述，在進行攪拌時嚴格按照設的操作規定進行，禁止盲目操作，防止對設造成損壞，影響設運轉，降低設的使用效率。

　　攪拌器在使用過程中會有許多不宜接觸的介質，若是強行接觸肯會造成設故障，不僅會影響設的正常運行，而且還會降低設的攪拌效率，嚴重時還可能會導致攪拌器無法使用。

　　4、攪拌器在溫度劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設，因此在使用過程中應升溫或降溫，嚴防聚冷聚熱。

　　綜上了解，到底不適合攪拌器使用的物質，所以在操作攪拌器時我們一定要格外注意這些介質的使用，從而降低設故障出現的幾率，維護它的正常運轉和設的攪拌效率。

　　脫硫攪拌器是一種主要加強漿液擾動防止漿液沉淀的設，其中脫硫攪拌器的轉向，差不多跟順指針轉向相同，但偶爾也會出現不確定的情況，主要還是看葉片安裝情況，在葉片旋轉過程，攪拌器將槳葉向斜下方推動漿液，依此判斷攪拌器旋轉方向。

　　脫硫攪拌器在當今的很多行業中都應用到，它的型號、類型比較多。針對國內煙氣脫硫的特點，吸收國內外類似產品的技術，通過大量的實驗和長期的實踐，研發出的新一代脫硫專用頂入式攪拌器。電動機功率范圍1.5-55kw

　　在調試的時候若是攪拌器旋轉方向錯誤，這樣一般電流明顯降低，攪拌效果很差；攪拌器葉片一般不會安裝反，有的家設葉片反了裝不上去，也有攪拌器反了也能裝上，具體的還是要根據葉片去區分。攪拌器嚴禁空轉，因此應行電機試運，確認轉向，再進行攪拌器試運。當吸收塔液位高于攪拌器啟動定值，即可試運。在調試過程中攪拌器試運，液位低于定值，當高過（葉片高位置+葉片長度）也可以試運。攪拌器試運嚴禁空轉（機封會壞），嚴禁液位不到，葉片擊水振動很大。攪拌器的電流與漿液濃度有直接關系，但攪拌器與漿液泵不同，其電流波動很大，一般波動10A是正?，F象。

　　脫硫攪拌器目前在煙氣脫硫裝置中常作為攪拌用設使用，因為它的可靠性和壽命都有很高要求，具有效率高、壽命長、攪拌均勻及維護方便的特性，從而使脫硫裝置能夠安全、有效地進行運行，但是不同的脫硫攪拌器的用途在不同的應用領域中作用都不太一樣，要根據具體情況具體分析。

　　當我們在使用不同的攪拌器的時候會發現它的轉速是有一定的差別的，但是很多時候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認識到它的重要性。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉速出現差異的吧。

　　攪拌器內有是一種無死點混合設，行星架上的活動和攪拌槳底部的在攪拌時不斷的將攪拌機內壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合；傳動部件的機械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，線，從而保證物料不致發泡及清除物料中的空氣成分；罐體內壁經精車加工，確?？砂压摅w內壁上的物料完全刮掉；罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環加熱，客戶可根據需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差；采用液壓上升下降。

　　攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動，攪拌槳在公轉時也自轉，使物料上下及四周運動，從而在較短的時間內達到理想的混合效果。高速分散部件與行星架一起公轉，同時高速自轉，使物料受到強烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據需要選用；釜內低速攪拌槳與高速分散頭的轉速均采用變頻調速，可根據不用工藝不同粘度選擇不同的轉速。

　　所以攪拌器的工藝會對它的轉速產生比較大的影響，大家在選擇的時候根據自己的實際需求去進行選擇。

　　在現在設的設計中，基本上都是電力設，因為電力是現在提供動力較為省勁的方式，所以攪拌器也不例外，為了能夠維持設使用，電力是不可缺少的一部分，但是在電的使用時，也是有相關的使用原則的。

　　2、其次，在其不運轉時應及時切斷電源，且保持其干燥，以免有液體流入機器中對其造成損壞。

　　3、末尾，切勿過長時間的連續使用，中速時勿超過八小時，高速時勿超過四小時。

　　攪拌器的用電原則需要嚴格遵守，在有些攪拌器中，還含有加熱功率調節部分，用于實現對溫度的控制，常用于實驗過程中對溫度實現準確的控制，以減小重復實驗的次數。

　　當我們在使用攪拌器時，一定要注意以上用電原則，不僅可以節約用電，還可以減少意外發生，從而使設更好的位置運行。
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