搪瓷反應釜玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。搪瓷反應釜廣泛地應用于化工、石油、農藥、食品等工業。為了保證搪玻璃設正常使用，搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設。

　　不銹鋼反應釜在進行機械設計的過程中，先要對設計要求單中的各項內容進行分析，通常壓力、溫度、介質腐蝕等是反應釜機械設計時考慮的主要因素。如果是存在若兩個以上矛盾的復雜過程的話，就要找出它的主要矛盾。在一般情況下，壓力是設設計中的主要矛盾，它往往對設的材料選擇，結構和形狀的確定起決定作用，在使用過程中該反應釜主要是通過其電加熱裝置將其導熱油的溫度升高到所需要的溫度，使用時會通過其導熱油油浴將熱量傳遞給釜體內物料，這樣就可以達到其物料的反應溫度了。

　　聚合反應釜己逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式反應釜的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而由于固體雜質容易沉積在密封周圍，使摩擦端面產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內的物料。當物料為高粘度的聚合物時，完全排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能期望密封具有良好的工作性能和便于檢修。

　　1、搪玻璃反應釜應按圖紙規定的吊裝部位吊裝；禁止使用人孔、管口、夾頭等部位作為吊耳。設在吊運過程中應升降。嚴禁搪玻璃反應釜與硬物直接接觸。嚴禁撞擊、撞擊設外墻。禁止用滾壓、擠塞等方法移動設。

　　2、裝配過程中如需人員、部件、安裝工具進入設，應可靠、有效地保護設的搪玻璃反應釜表面，進入設的部件、工具不得與搪玻璃反應釜表面碰撞。嚴禁硬物墜落、破碎、劃傷搪玻璃反應釜表面。

　　3、焊接設附件時，必須有可靠的保護設施，防止焊渣燒壞搪玻璃反應釜里表面。

　　5、設的夾（螺栓）應均勻分布，并按對稱順序逐漸擰緊。嚴禁同時擰緊。為防止法蘭局部應力過大而損傷內襯玻璃層，嚴禁消除泄漏點并牢固地緊固幾個夾頭。

　　不銹鋼反應釜在進行操作的過程中，其溢液保護裝置包括了筒體、設置在筒體下側的排液口，設置在筒體下側的排液口，設在筒體上端面中心位置的對接導管，在簡體上端面開設的出氣孔，設置在對接導管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對接導管下端口的彈性墊圈。其對接導管的一端連接其反應釜的溢流口，在進行操作的過程中其另外-端會延伸到筒體內；彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面。溢液保護裝置，不但能暫存溢液，而且能在范圍內阻止溢流，反饋控制加料裝置或發出報警信號。

　　釜用機械密封通常在大直徑、低轉速下使用。隨著科研、生產的發展，反應釜裝置趨向于大型化。釜的容積不斷增大，攪拌軸徑己超過300mm。但攪拌軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下，使用范圍為500r/min。當直徑大時，容易造成密封環變形，密封端面平直度難以保證等問題。當直徑大時，硬質密封環常采用表面復合材料。釜用機械密封由于尺寸大，零件重，更換比較復雜，因此，在設計時應考慮密封裝拆容易、簡單化。通常低參數釜用密封以外裝式安裝為主。對于高參數反應釜和大型反應釜，需逐一將機械密封部件安裝在釜上，要保證其精度是比較困難的。
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