如何選擇高質量的顏料雙行星攪拌機

顏料進行品質的高低，除雜質元素含量外主要決定于顏料以及顆粒的大及分布、顏料顆粒晶型和表面工作狀態。分散機按升降形式不同那個可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，分散機速度可任意調節。主要由液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。臥式砂磨機完美的自動化解決方案是我們的目標。 臥式砂磨機是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業的高效率濕法超微研磨分散機械。高粘度攪拌釜還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。捏合法是利用中國機械加工研磨法把粗品顏料與助磨劑充分發展混合、研磨使顏料粒子可以達到企業一定求。因此，除物料之間配比、捏合時間和溫度外，影響組織研磨處理效果的攪槳形式、攪拌槳布置學習方式、攪拌槳與槽內壁的間隙、槽底的形設備的換熱面積和導熱性能系數對顏料的品質方面都有重要影響。

一、槽底形式

用于顏料后處理的雙行星攪拌機一般為臥式雙軸結構，槽底簡化為兩個半圓形，兩個半圓形在中間相交，并與兩側溝槽相切。

二、攪拌槳的形狀

SIGMA（）型是一種通用攪拌機，目前是國產雙行星攪拌機的主要形式。在顏料生產中，國外已經研制出一種混合槳，它是一種扭曲的長方形，上面還增加了防沖擊刀片，特點是強度高，夾緊噪音低。工藝調整后，槳型對顏料生產的效果也令人滿意，但捏合時間較長，捏合效率低。這種刀片的長度比、部分尺寸、工作面形式和旋轉對顏料的捏合效果有很大影響。用于生產顏料的混合槳的長度比一般為2.0至2.4。由于采用雙行星攪拌機的色素沉著工藝磨損體積很大，一般在混合槳擠壓的材料上增加一個襯里，不僅保護了攪拌槳，延長了其使用壽命，而且由于磨損、攪拌和凹槽墻縫變長，通過焊接在襯里來調節它，保持設備的產品要求。

三、攪拌槳心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙

這是影響顏料質量的一個非常重要的因素。對于顏料來說，3~6mm的間隙比較合適，但是太小就不好了。如果間隙太小，罐壁上的材料層很薄，每次攪拌器旋轉時，攪拌器和罐壁之間研磨的材料較少。如果間隙太大，物料很容易在罐壁上堆積太厚。槳葉旋轉時，由于物料的緩沖作用，物料層中的剪切和研磨強度不夠，影響捏合效果。此外，過大的間隙導致罐壁上的料層過厚，也會影響機器的傳熱效果。兩個攪拌槳之間物料的相互擠壓和剪切對顏料達到技術要求至關重要，因此兩個槳之間的中心距離不應太大，通常為旋轉半徑的兩倍加上6 ~ 15毫米。

四、兩攪拌槳的轉速

一般雙行星攪拌機的兩種攪拌速度是不一樣的。