搪瓷反應釜一般來說是不會出多大問題的，使用壽命也很長。但是由于其是由含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，所以在擁有很好的耐腐蝕性這一優點的同時，也有了表面性脆的這一缺陷。然而在搪瓷反應釜運行過程中受由于振動沖擊及其他復合力作用影響，金屬部件會產生硬對硬關系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為變形，恢復應力下降，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現磨損。常見的一般有傳動部位(軸承室)磨損、表面局部破損、反應釜進料口磨損、反應釜下料口磨損、反應釜內壁局部破損、反應釜入孔破損、連接部件的破損等。

　　1、設加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，大塊硬質物料粉碎后加入。減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。

　　2、搪玻璃表面粘附的物料，應用木、竹、高粘度攪拌釜塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。設應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。

　　3、掌握正確操作搪玻璃反應釜的方法能讓大家的工作事半功倍，更能有效的延長設的使用壽命。方法易學，但是想要熟練運用還是需要鍛煉的。

　　1、高粘度攪拌釜可以應用于高溫（350℃）、中高壓（15MPa）、高粘度（20，000Pa?s）的工況；

　　不銹鋼反應釜在進行機械設計的過程中，先要對設計要求單中的各項內容進行分析，通常壓力、溫度、介質腐蝕等是反應釜機械設計時考慮的主要因素。如果是存在若兩個以上矛盾的復雜過程的話，就要找出它的主要矛盾。在一般情況下，壓力是設設計中的主要矛盾，它往往對設的材料選擇，結構和形狀的確定起決定作用，在使用過程中該反應釜主要是通過其電加熱裝置將其導熱油的溫度升高到所需要的溫度，使用時會通過其導熱油油浴將熱量傳遞給釜體內物料，這樣就可以達到其物料的反應溫度了。

　　搪瓷反應釜玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。搪瓷反應釜廣泛地應用于化工、石油、農藥、食品等工業。為了保證搪玻璃設正常使用，搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，高粘度攪拌釜經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設。
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