攪拌器作為企業中較為常見的一種機械設，其具有較高的使用效率，可以為企業的生產節省不少時間，但是在進行設使用時，要嚴格避免靜電的發生，因為靜電會對設造成嚴重危害，其具體表在：

　　當攪拌器在進行物料攪拌時，會與物料發生摩擦，這樣就會產生大量的電荷，而當這些電荷在產生后移動時，電荷就會慢慢的積累，當積累到一定的程度的時候，就會釋放靜電。

　　雖然攪拌器的材料通常都是絕緣的，但是它的絕緣性能也是有一定限度的，當靜電電壓足夠高的時候，靜電接觸到表面，就會發生高溫融化，這時，攪拌器的表面出現很多光滑的小孔，甚至有的小孔的深度會達到鋼鐵層，造成失效。

　　由此可見，靜電對攪拌器造成危害的嚴重性，所以說，不光是在設使用時，還是在保養設時，都要格外注意靜電的發生，防止靜電給設帶來危險，避免降低設的安全性。

　　由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點，在一些石化行業大量應用。另外，由于環境保護的要求越來越高，二氧化硫的排放被嚴格控制，導致火電煙氣脫硫裝置建設發展迅猛，側入式攪拌機業因其諸多特點在火電脫硫中得以廣泛應用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，對機械密封的要求越來越高。

　　針對密封系統的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統進行針對性的設計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

　　(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內物料接觸，摩擦副材質為硬質合金對硬質合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質為硬質合金對石墨(WC/M106K)；用自來水作為密封介質，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現物料的“零泄漏”。

　　(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止漿料進入密封而引起機械密封失效，因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。

　　(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動，確保達到機械密封運轉的技術條件。

　　(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修，將機械密封總成設計成軸套，便于它與軸的分離。

　　主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度(2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。

　　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

　　有平槳式和斜槳式兩種。結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

　　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。

　　螺帶的外徑與螺距相等，螺帶式攪拌器專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。

　　除此之外，還有折葉式、變頻雙層、側入式、磁力加熱攪拌器等，不用類型的設有不用的使用性能以及適用范圍，可以滿足用戶在不同領域的使用情況，使其可以更充分的發揮作用功效。

　　在相同的攪拌器設之間，其使用效果和產品質量都會有很大的不同，因為在生產時，其產品的材質對產品質量高低起到一定的決策性，所以為了設的使用效率，我們應著重關注攪拌器的材質要求。

　　根據物料的不同，攪拌器的材質也不同，如果沒有特殊要求，建議采用碳鋼，碳鋼可適用于大部分的工況，并且價格低，高溫方面，只要不高于350℃，都可以使用碳鋼攪拌。

　　若高于這個溫度，可以使用不銹鋼材質，同時碳鋼的耐腐蝕性較差。雖然可以加襯膠和噴涂不銹鋼層來提高碳鋼的耐腐蝕性，但是對于腐蝕性較高，又不能經常停機清理的工況下，還是不能適應，在這種情況下，為了提高使用壽命，我們可以采用不銹鋼或搪玻璃材質，無論碳鋼、不銹鋼還是搪玻璃，都有更細的材質分類，比如，不同型號的不銹鋼有著不同的特點，我們要根據自身的攪拌工況、攪拌溫度和腐蝕性方面來確定具體的型號。

　　在現在質量制勝的年代，我們要根據情況對攪拌器的不同類型材質進行選擇，從而使其使用效率得以維持并提升，同時也可延長其使用壽命，所以在進行材質選擇時要多加注意。

　　攪拌器的轉子作為設的重要組成部分，其中轉子在攪拌器中起到攪拌介質的作用，所以在進行選擇時也要格外注重，為了方便大家的選擇，可以注意一下幾點。

　　1、根據溶液的量、粘度和容器的形狀擇合適的攪拌器轉子。有些很小的轉子可以在小的平底瓶里面攪拌幾毫升溶液，大的轉子可以攪拌體積較大的溶液。

　　2、溶液粘度較大需要用較大的攪拌器轉子，有時粘度太大用磁力攪拌無法攪拌均勻時可以考慮用機械攪拌。

　　3、有些攪拌器轉子類似檸檬的形狀，可以用在圓底燒瓶中，直型的可以用在平底容器中，選擇的依據就是達到較好的攪拌效果。

　　因為轉子是攪拌器中不可缺少的部件，所以在對攪拌器轉子進行選擇時，要綜合考慮很多方面，并且還要結合實際請況，選擇合適的設，從而提升攪拌器的使用效率，和攪拌質量。

　　在攪拌器的使用中，攪拌器可以使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合，從而產生流動，但是很多用戶并不清楚這一操作，那么接下來就攪拌器在工作中產生的流動作用進行介紹。

　　攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速的攪拌器產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。

　　正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的原因。

　　就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。

　　這些有關槳葉區剪切速率的概念，在攪拌器縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽往往具有高轉速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽往往具有低轉速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。

　　攪拌器在的流動工作時通過槳葉和功率的配合，從而形成流動，但是在操作中其會隨著槳葉的速率而變化，所以在使用中，一定要對其功率進行控制，從而保證攪拌器的正常使用。
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