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發布時間:2021-10-10 21:38:32 人氣:7623 來源:
主要造成軸向液流,產生較大的循環量,適用于攪拌低粘度(2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。
由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構成。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
有平槳式和斜槳式兩種。結構簡單,常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物,保持較好的傳熱效果。
螺帶的外徑與螺距相等,螺帶式攪拌器專門用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體,通常在層流狀態下操作。
除此之外,還有折葉式、變頻雙層、側入式、磁力加熱攪拌器等,不用類型的設有不用的使用性能以及適用范圍,可以滿足用戶在不同領域的使用情況,使其可以更充分的發揮作用功效。
在攪拌器的使用中,攪拌器可以使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合,從而產生流動,但是很多用戶并不清楚這一操作,那么接下來就攪拌器在工作中產生的流動作用進行介紹。
攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下,槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節,即大直徑槳葉配以低轉速的攪拌器產生較高的流動作用和較低的壓頭,而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。
正是由于流體速度差的存在,才使流體各層之間相互混合,因此,凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力,是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的原因。
就槳葉區而言,無論何種漿型,當槳葉直徑一定時,較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時,較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時,徑向型槳葉較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。
這些有關槳葉區剪切速率的概念,在攪拌器縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比,小槽往往具有高轉速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性,而大槽往往具有低轉速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。
攪拌器在的流動工作時通過槳葉和功率的配合,從而形成流動,但是在操作中其會隨著槳葉的速率而變化,所以在使用中,一定要對其功率進行控制,從而保證攪拌器的正常使用。
攪拌機和攪拌器只要一字之差,但很多人不明白兩者有什么區別,下面小編就跟大家詳細介紹一下。
1.攪拌機是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉,將多種原料進行攪拌混合,使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。
攪拌機分為好多種,有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。注意事項:攪拌機及自動供料機,必須把里面清洗干凈,尤其是冬天,這樣能延長壽命。攪拌機即是混合機,因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿,故俗稱攪拌機。
它的類型、尺寸及轉速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。
一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。
對于同一類型的該設來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉速的設,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的設,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。
攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題,至今只能通過逐級經驗放大,根據取得的放大判據,外推至工業規模。
一聽說反應釜,很多人覺得這是可以盛放各種化工產品的一種設,其實這個設還具有攪拌的功能,當需要生產某一種化工產品的時候,部分操作需要攪拌,該設正好有攪拌這個功能。怎么使用它攪拌?
1、在滴下和熱保存的過程中,需要頻繁檢查反應器的溫度和壓力,綜合檢查反應釜內的材料,制作對應的記錄。正在反響器和資料界面的量度和壓力異樣的狀況下,為了預防工具和事變的發作,需采取呼應的對策,以使其與一般的反響狀態親密有關。
2、攝取核反應釜材料時,請攪拌2分鐘以上,并確認沒有其它危險后停止。為了避免損害琺瑯質的外觀,通過將反應器抽出到硬金屬容器中。
3、將原料填充到原子爐后,將閥門調整到適當的開關位置,打開攪拌。初期階段強化攪拌駕駛。如果知道在核反應堆中有明確的振動,需要緊急關閉。如果反應器中存在固體粉末,只有在充分溶解后才能打開攪拌。
4、在反應釜被電加熱之前,應打開電容器的循環水。打開排氣旁路閥,緩慢打開蒸汽閥、排水漏水、管道旁路閥,所以是阻止排水任務的陷阱,以預熱夾克。
在使用反應釜攪拌里面的物料的時候我們應該正確操作,在進行攪拌的時候也可以和攪拌器一起配合使用,提高它的使用效率。完成整個生產操作,減輕負擔。
從攪拌器的名稱中就可以看出該設的作用主要在于攪拌這個方面,而再好的設隨著頻繁使用都會出現一些不同程度上的受損,從而為了延長設的使用壽命和效率,就需要采取一些方法來降低設受損。
用碘鎢燈烘烤攪拌器修復部位,經過6~12小時(根據環境溫度而定)烘烤,可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果,修復劑固化后即可使用。
先將少量修復劑均勻涂抹在設需要修復的表面,涂膠時應盡量向一個方向移動并施以一定壓力,邊涂抹邊碾磨刮實,趕盡氣泡,使空氣析出,確保修復劑與設表面密實接觸貼合。
一遍涂抹結束后,將剩下的修復劑涂抹到攪拌器修復部位,使其達到所需要的規格尺寸。固化后需要機加工的,定要留出余量。
用清潔劑擦洗干凈需要修復的表面。清洗面積要大于被表面,以免造成清潔表面再次污染。
這是我們取得修復成功的關鍵一步,確定好被修部位后,清除蝕損部位的積附物,用銼、砂輪機或角磨機等工具將攪拌器穿孔的部位清理干凈,表面上不允許留有介質腐蝕的鐵屑,金屬要露出本色,并使其表面粗化,原則是“越毛糙越好”。
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