在選購球磨機時，專業的球磨機家所給出的設備使用說明書上通常標注球磨機的產量范圍值。一般，在球磨機初期投產運行時，球磨機產量都會保持在正常區間范圍內，但運行一段時間后，不少礦主發現球磨機有時會出現產量變低的情況。

　　當球磨機產量越來越低，球磨機操作人員應該先排查球磨機是否出現“飽磨”（也稱“滿磨”或“悶磨”）現象，它是造成球磨機產量下降的更要因素。

　　當出現球磨機“飽磨”現象時，球磨機操作人員可從以下幾個方面逐一排查：喂料量是否突然加大；入磨物料的硬度或粒度是否有變化（通常是硬度變硬、粒度變大）；入磨物料的水分是否過大（通常?2.0%即為水分過大），筒內通風情況是否良好；鋼球級配是否合理；隔倉板或蓖縫是否被雜物堵塞，甚至完全堵死。

　　1、常見辦法便是減少入料量，保證筒體通風順暢。若效果不佳可立即停止喂料，使球磨機在少料或無料情況下運轉，產生足夠熱量使物料中的水分蒸發。同時，鋼球、襯板及隔倉板篦縫中所粘附的物料，經受熱膨脹開裂，在鋼球反復沖擊下脫落下來，減少粘球、隔倉板堵塞情況。

　　2、合理控制入磨水分，根據不同物料的性質調整含水比例。一般來說，入磨物料綜合水分每增加1%，球磨機產量會降低8%-10%，建議球磨機入磨物料的平均水分一般控制在15%以下為宜。

　　3、在停止喂料情況下，可向筒體內添加助磨物料（如干煤、生石灰）。待磨礦聲音恢復正常后，先少量給料，后逐步加大直到正常。

　　4、時刻觀察球磨機主電機電流是否增加。若電流有所增加，表示球磨機“飽磨“現象已消除，此時可逐漸增加給料量。

　　6、若上述方法均未奏效，可采取停機倒磨辦法，即清空球磨機筒體內的所有鋼球和物料，同時清洗襯板和鋼球上的附著物料，重新裝球后開機運轉。

　　球磨機工作時間的長短會直接影響產的物組分、純度和粒度。在開始運行階段，隨著時間的延長，粒度下降快，但運行到一定時間以后，即使繼續延長球磨機運行時間，產品的粒度值下降幅度也并不太大。此外，球磨機運行時間越長，所造成的污染也就越嚴重，影響產品純度。

　　1、不同的物料品有不同的理想球磨時間。球磨機操作人員須遵循專業球磨機家所給出的球磨時間。

　　2、對球磨機定期維護、保養，如保持每月一次小修，包括臨時性的事故處理，重點是更換易損件如襯板、勺頭，調整軸承和齒輪嚙合情況，修補破漏處。每年進行一次中修，對設備各部件作較大的清理和調整，更換大量的易損部件。除完成中小修任務外進行大修，著重更換和修理各主要零件部，臥式砂磨機如中空軸、大齒輪等。

　　球磨機磨礦效果的好壞以及產量的高低都會受到球磨機鋼球的制約。隨著球磨機筒體內的研磨和撞擊，鋼球會有一定磨損，所以要及時補加鋼球，才能大程度的保證球磨機產量的一致性。

　　球磨機操作人員定期合理補球，低償磨損，保持球荷充填率和合理配比。一般，球磨機鋼球級配范圍在25%~35%之間，但實際應用中級配則多在28%~32%。而當物料易磨性較差或出磨要求細度較細時，一倉填充率則應低些，臥式砂磨機以不高于28%為宜。

　　一般，球磨機入磨物料溫度過高易降低磨礦效率。當球磨機溫度超過100℃時，物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會遭到破壞，從而造成粘附現象。

　　為降低磨機內溫度，可向球磨機粉倉內噴入少量的霧狀水，將球磨機內溫度降低到50℃以下。

　　在不損產品性能的前提下，臥式砂磨機可以在球磨機運行過程中添加少量助磨劑，不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，還能有效提高磨礦效率，節能。

　　助磨劑大多是表面活性較強的物質，并不適合所有物料，應咨詢球磨機家后，依據物料性質來進行合理添加。

　　當球磨機產量突然下降時，球磨機操作人員可根據以上六大原因依次進行排查，找到問題癥結，從根源上徹底解決球磨機產量低的問題，盡快恢復生產。此外，建議在采購球磨機時，從專業的球磨機家處采購，遵循科學、合理的技術參數和技術指導，正確運行球磨機，確保球磨機的產量。
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