攪拌軸側插入式反應釜從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，釜內介質的液面必須保持一定的高度。軸從一側伸出的反應釜，軸處于懸臂狀態，故容易產生振動，高粘度攪拌釜而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對中，而滿足這一要求是較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常復雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，高粘度攪拌釜過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜的轉速不高，只要采取相應的措施，這一問題是可以得到解決的。

　　一、檢查與小型高壓反應釜高低溫一體機配套的反應釜有關的管道和閥門，在確保反應釜符合受料條件的情況下，方可投料。

　　二、檢查小型高壓反應釜高低溫一體機配套的反應釜攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，反應釜機封冷卻水是否供給正常。

　　三、在確保小型高壓反應釜高低溫一體機配套的反應釜無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

　?、僖蛎芊庵糜诟纳喜浚幱跉庀嗫臻g中(物料滿釜時才是液相)，則釜用機械密封所密封的介質大部分是氣體而不是液體。這樣，從密封端面的工作條件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處于干摩擦狀態，造成端面磨損，故需要采用一定的潤滑冷卻方法。同時由于氣體滲漏性強，因此，對石墨環等空隙率大的材料，除水壓試驗外，還要增加氣密性試驗的要求。

　?、诜磻捎诠に嚄l件的變化，壓力、溫度往往不是恒定的，經常波動。因而設計時應保證當壓力波動(高壓操作、高粘度攪拌釜低壓操作及真空操作)時也能滿足使用要求。

　　聚合反應釜己逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式反應釜的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而由于固體雜質容易沉積在密封周圍，使摩擦端面產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內的物料。當物料為高粘度的聚合物時，完全排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能期望密封具有良好的工作性能和便于檢修。
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