當我們在使用不同的攪拌器的時候會發現它的轉速是有一定的差別的，但是很多時候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認識到它的重要性。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉速出現差異的吧。

　　攪拌器內有是一種無死點混合設，行星架上的活動和攪拌槳底部的在攪拌時不斷的將攪拌機內壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合；傳動部件的機械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，線，從而保證物料不致發泡及清除物料中的空氣成分；罐體內壁經精車加工，確?？砂压摅w內壁上的物料完全刮掉；罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環加熱，客戶可根據需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差；采用液壓上升下降。

　　攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動，攪拌槳在公轉時也自轉，使物料上下及四周運動，從而在較短的時間內達到理想的混合效果。高速分散部件與行星架一起公轉，同時高速自轉，使物料受到強烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據需要選用；釜內低速攪拌槳與高速分散頭的轉速均采用變頻調速，可根據不用工藝不同粘度選擇不同的轉速。

　　所以攪拌器的工藝會對它的轉速產生比較大的影響，大家在選擇的時候根據自己的實際需求去進行選擇。

　　由于液體的粘度對攪拌狀態有很大的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。為了更好的進行攪拌，我們將如何據攪拌介質粘度大小來選擇攪拌器進行了解。

　　幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖相對地規定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的。

　　根據攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態操作，后者在層流狀態操作。選用時根據攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。

　　總之，在對攪拌器進行選擇時，更先要明確攪拌介質的粘度大小，避免選擇到不合適的設，從而降低設的使用效率，并且增加企業成本。

　　在攪拌器家對其進行設計時，合理的選擇密封裝置相當關鍵，其中使用的軸封裝置可分為兩種，主要是填料箱密封和機械密封，通過對比其兩種密封方式，高粘度攪拌機我們將選取機械密封作為攪拌器的軸封裝置，可通下方對機械密封進行了解。

　　1、機械密封系指兩塊環形密封元件，在攪拌器光潔面平直的端面上，依靠介質壓力或彈簧力的作用，在相互貼合的情況下作相對轉動，從而構成密封結構。

　　2、當軸轉動時，帶動了彈簧座、彈簧、彈簧壓板、動環等零件一起旋轉，由于彈簧力的作用使動環緊緊壓在靜環上，當軸旋轉時，動環與軸一起旋轉，而靜環則固定于座架上靜止不動，高粘度攪拌機攪拌器動環與靜環相接觸的環形密封端面阻止了介質的。因此，從結構上看，機械密封主要是將較易的軸向密封，改為不易的端面密封。

　　由此得知，攪拌器之所以選擇機械密封作為其軸封裝置，主要是因為機械密封的密封結構較好，不易，同時可以促進攪拌器的使用，從而使攪拌器的性能充分發揮。

　　為了更好的發揮攪拌器的使用效率，和延長攪拌器的使用壽命，我們需要對設的使用步驟，及維護方法進行了解，同時也為了方便我們的操作，接下來我們就一起來看一下攪拌器的操作和維護方法。

　　1、將溫度“設置—測溫”選擇開關撥向“設置”處，調理溫控旋鈕，數字顯現所需的設定溫度。

　　2、將溫度“設置—測溫”選擇開關撥向“測溫”處，數字顯現溶液中的實踐溫度。(紅色指示燈亮，表示加熱器工作)

　　五、工作終了，調速旋鈕置于低小位置，溫控旋鈕置于非工作狀態，關攪拌開關和電源開關，切斷電源。

　　在對攪拌器進行操作時，嚴格按照上述操作方法進行，可有利于提升攪拌器的使用效率，同時，在日常使用中定期的維護，可保證攪拌器的零件完整，避免故障發生，延長使用壽命。

　　在任何設的使用中，出現故障都是在所難免的，其中攪拌器也不例外，但是攪拌器的斷軸現象發生的頻率較高，一但出現此問題會嚴重影響設的使用，對此很多用戶就無計可施，所以接下來就攪拌器的斷軸原因進行了解，可方便故障解決。

　　1、錯誤的選型會導致所配攪拌器出力不夠，高粘度攪拌機有些用戶在選型時，誤認為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然。如果設安裝有問題，攪拌器的輸出軸及其負載被卡住了，這時驅動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，進而，可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機的輸出軸。

　　2、加速和減速的過程中，攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么也會使減速機斷軸?？紤]其驅動電機的過載能力及實際中所需較大工作扭矩。理論上，用戶所需較大工作扭矩一定要小于減速機額定輸出扭矩的2倍。

　　當攪拌器出現斷軸現象時，造成的原因無非是上述兩種，所以通過了解其知識，可更加快速的找到問題原因并解決，同時，在設使用中定期的維護保養，可有效的減少斷軸出現。
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